Hjem / Produkter / Tungsten Carbide Prege Die
Tungsten Carbide Prege Die

Tungsten Carbide Prege Die

I fremstillingsprocessen skal matricen modstå stor friktion og slid. Sammenlignet med andre materialer har vores wolframcarbid-matricer længere levetid, bedre slidstyrke og mindre tab, høj temperaturbestandighed og højpræcisionsydelse, som kan opretholde nøjagtigheden og stabiliteten af ​​matricerne og give pålidelig garanti for effektiv produktion.

Specifikation Anvendelse
Grad Massefylde (g/cm2) Bøjningsstyrke (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Med høj slidstyrke og god slagstyrke bruges den hovedsageligt til boring af forskellige komplekse klippelag, fremstilling af forskellige specifikationer af koniske tænder, parabolske tænder og sfæriske tænder, indlejret gearfikseringstilstand og også velegnet til medium og højt lufttryk ned- hulbor og tilslutningsbor med lille diameter til koniske huller.
Om
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

Som en privat virksomhed etableret i 1990, er virksomheden beliggende i den sydlige forstad til Changzhou City, Jiangsu-provinsen, med Yancheng historiske sted i dets øst, Xitaihu-søen i dets vest, No. 312 National Highway i dets nord og Yanjiang Highway i dets syd. . I begyndelsen af ​​dette århundrede udvidede virksomheden sin produktlinje og startede sin hårdmetalvej gennem introduktionen af ​​teknisk personale og indkøb af et parti avanceret produktionsudstyr fra The origin of cemented carbide. Efter disse års ophobning har produkterne dækket kugletænder, loddeplader, alle former for klinger, forme og andre specialformede produkter for at tilbyde produkter og tjenester af høj kvalitet til nationale og udenlandske kunder. i 2009 købte virksomheden avancerede lavtrykssintringsovne, avancerede TPA-pressere og andet udstyr for at forbedre vores produkts kvantitet og kvalitet og starte en ny kamprunde.
I mellemtiden kan vores virksomhed fremstille og designe fræsere og etablere et omfattende sæt kvalitetsproduktionsstyringssystemer ved at købe det avancerede udstyr fra Tyskland Walter, en femakset værktøjssliber fra Australasia ANCA, digitale værktøjsindstillinger fra Sverige og anden behandling apparater, samt tiltrække høj kvalitet teknisk og ledelsespersonale med rig produktionserfaring. Og vi passerer også lS09001 ,1S014000 og så videre. Vores virksomhed etablerer omfattende samarbejds- og leverandørforhold med mange store maskinvirksomheder og motorvirksomheder landsdækkende; højpræcisions hårdmetalbor, ekspanderende fræsere, oprømmere og andre forarbejdningsværktøjer, der er fremstillet i henhold til tyske Walters standardproduktionssystem, løser ikke kun disse virksomheders produktionsbehov, men kan også erstatte nødvendige værktøjer til importeret udstyr for at sænke forarbejdningsomkostningerne for kunderne.
"Gaite" fokuserer på at forme virksomhedskultur, menneskeorienteret, integritetsledelse. Og alle arbejderne insisterer på at udvikle sig sammen med virksomheden.
Gaite mennesker vil altid fortsætte med at samarbejde oprigtigt med venner fra alle kredse og søge fælles udvikling ved at stole på produkter, en oprigtig holdning og omfattende tjenester!

Hædersbevis
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
  • Certificeringer
Nyheder
Tungsten Carbide Prege Die Industry knowledge

Hvilken form for vedligeholdelse er påkrævet for en wolframcarbid stansematrice?

Tungsten carbid stansematricer er kendt for deres holdbarhed, men korrekt vedligeholdelse kan forlænge deres levetid og ydeevne betydeligt. Her er hvad du skal overveje for at vedligeholde en wolframcarbid stempling :

Rengøring: Rengør regelmæssigt matricens overflader for at fjerne snavs, metalspåner eller ophobning af smøremiddel. Dette forhindrer ridser og sikrer jævn drift.
Inspektion: Efterse matricen regelmæssigt for tegn på slid, afslag eller revner. Tidlig opdagelse af disse problemer giver mulighed for reparationer eller udskiftning, før de forårsager større produktionsproblemer.
Smøring: Brug korrekt smøring for at minimere friktion og slid på matricens overflader. Typen af ​​smøremiddel vil afhænge af den specifikke anvendelse og det materiale, der stemples.
Slibning: Selvom wolframcarbid er meget hårdt, kan skærekanterne blive matte med tiden. I nogle tilfælde kan matricen slibes for at genoprette dens effektivitet. Dette er dog en delikat proces, som bør udføres af en kvalificeret tekniker.
Korrekt opbevaring: Når matricen ikke er i brug, skal den opbevares på et rent og tørt sted for at forhindre rust eller korrosion.

Hvad er processen til fremstilling af en wolframcarbid stansematrice?

Design og teknik: Processen starter med at designe matricen baseret på den specifikke stempling. Dette inkluderer faktorer som delens geometri, materialetykkelse, påkrævet stansekraft og tolerancekrav. Softwareprogrammer bruges ofte til at skabe en 3D-model af formen.
Tilberedning af pulver: Tungsten carbid stansematrice pulver med den ønskede kornstørrelse og kobolt (eller andet bindemetal) pulver blandes præcist i et kontrolleret miljø. Den valgte kvalitet af hårdmetal vil afhænge af faktorer som det materiale, der stemples, og det nødvendige niveau af slidstyrke.
Komprimering: Det blandede pulver presses derefter ind i en form under højt tryk for at danne en næsten nettoform tæt på den endelige matricegeometri. Denne proces sikrer tætheden og ensartetheden af ​​wolframcarbidmaterialet.
Sintring: Den komprimerede form placeres i en ovn og udsættes for høje temperaturer (typisk omkring 1500°C) i en kontrolleret atmosfære. Denne proces, kaldet sintring, binder wolframcarbidpartiklerne sammen med bindemetallet, hvilket skaber et stærkt og hårdt materiale.
Bearbejdning og slibning: Efter sintring gennemgår matriceemnet bearbejdning og slibning ved hjælp af teknikker som CNC-bearbejdning, Electrical Discharge Machining (EDM) eller slibning med diamantskiver. Dette trin opnår de endelige præcise dimensioner og funktioner i formhulrummet, skærekanter og andre detaljer.
Kvalitetskontrol: Under hele processen udsættes formen for strenge kvalitetstjek for at sikre, at den opfylder designspecifikationerne og dimensionstolerancerne. Dette kan involvere inspektioner for revner, porøsitet og dimensionsnøjagtighed.
Efterbehandling og polering: I nogle tilfælde kan matriceoverfladerne poleres yderligere for at opnå en ønsket overfladefinish, der hjælper med materialeflow og reducerer friktionen under stempling.
Montering og test: Til sidst samles de færdige matricekomponenter med eventuelle yderligere dele som styrestifter eller fjedre. Den færdige matrice kan gennemgå en sidste testrunde for at sikre korrekt funktionalitet, før den sættes i produktion.