Tungsten Carbide skæreklinger: kvaliteter, typer, anvendelser og hvordan man vælger

Hvis du tilbringer dine arbejdstimer foran en drejebænk eller et bearbejdningscenter, er hårdmetalskærekniven formentlig det mest følgeskabende forbrugsmateriale i værktøjskrybben. Det bestemmer, hvor hurtigt maskinen kan køre, hvor ofte nogen stopper for at indeksere en kant, og om den sidste del i en batch måler lige så rent som den første. Alligevel vælges knive ofte af vane - "det er det, vi altid har brugt" - snarere end ved at matche en kvalitet og en geometri til materialet og maskinen.

Denne guide er til folk, der rent faktisk laver spåner: maskinmestre, procesingeniører, værktøjskøbere og butiksejere, der jagter forudsigelige resultater i hårde materialer. Vi vil se på, hvad wolframcarbid er, hvordan en klinge er bygget, hvor forskellige typer tjener deres behold, og hvordan man vælger og plejer dem.

Hvad gør wolframcarbid så god til at skære

Wolframcarbid er ikke et metal i almindelig forstand. Det er en komposit fremstillet ved at presse og sintre wolframcarbidkorn med et metallisk bindemiddel, oftest kobolt. Kornene giver hårdheden; bindemidlet holder dem sammen og giver lige nok sejhed til at overleve et rigtigt snit. At justere den balance er hele kunsten at fremstille hårdmetal.

Hårdhed, der overlever varme

Alene hårdhed er let at finde - masser af stål er hårde ved stuetemperatur. Det interessante spørgsmål er, hvad der sker, når kanten bliver varm. Højhastighedsstål begynder at blive blødgjort ved temperaturer, der forekommer rutinemæssigt i et snit, hvorfor HSS-værktøjer sænker farten, slides hurtigt og har brug for hyppig efterslibning. Carbide holder sin hårdhed meget længere oppe på temperaturskalaen, så du kan presse overfladehastigheden og fremføre hårdere og stadig finde en skarp kant, når du ser på værktøjet.

Slidstyrke, med en ærlig afvejning

Hårdmetal modstår også slibende slid usædvanligt godt, hvilket holder en klinge ved at skære stabilt i stedet for at gnide og hærde emnet. Afvejningen er skørhed: en hårdmetalkant kan ikke lide vibrationer, løse opsætninger eller en slidt værktøjsholder. Behandl det godt, og det holder med en bred margin længere end stål; Behandl det dårligt, og det fliser, og ingen kvalitet på markedet vil redde det.

Anatomien af et wolframcarbid skæreblad

Når folk taler om en hårdmetalklinge, beskriver de normalt slutresultatet af fire beslutninger: karakteren, geometrien, kantforberedelsen og belægningen. At få tre rigtige og en forkert er en almindelig årsag til, at et værktøj underpræsterer.

Karakterer og bindemiddelindhold

Karakterer er beskrevet ved kornstørrelse og koboltindhold. Grove korn med mere bindemiddel giver sejhed til skrubning og afbrudte snit; fine korn med mindre bindemiddel giver hårdhed og kantfastholdelse til efterbehandling. De fleste leverandører sorterer kvaliteter i standard ISO-farvegrupperne, og det hjælper at vide, hvilken gruppe du står i, når du åbner værktøjsskabet.

Geometri, kantforberedelse og belægninger

Geometrien bestemmer, hvordan chippen dannes, og hvor varmen går hen. En positiv rive skærer frit og er skånsom mod slanke dele; en negativ rive lægger mere materiale bag kanten og modstår kraftige afbrydelser. Kantforberedelse - en let slibning eller et lille T-land - forhindrer en nyslebet kant i at flise i det øjeblik, den rører emnet. Belægninger reducerer friktion og varme ved skærezonen. De er en reel fordel ved kontinuerlig skæring, men de er ikke en erstatning for et stabilt setup.

Hvor disse klinger går til arbejde

Hårdmetalskæreknive er en familie bygget op omkring ét materiale og tilpasset forskellige operationer. Fælles job inkluderer:

• Dreje- og vendende aksler, nav og hydrauliske komponenter
• Fræsning af flade, skuldre og slidser på stål- og støbejernsdele
• Rillning, afstikning og tråddrejning, hvor en smal, stabil kant betyder noget
• Kedelig og intern efterbehandling, hvor snakken er den konstante fjende
• Efterbehandling af snit på hærdede eller varmebehandlede komponenter
• Bearbejdning af aluminium, messing og kompositdele ved høje spindelhastigheder

Arbejdsemnet betyder lige så meget som operationen. Blødt stål og støbejern er tilgivende; rustfrit stål hærder under en mat kant; aluminium belønner en skarp, poleret geometri. Når en klinge fejler tidligt, er årsagen normalt et misforhold mellem en af ​​disse tilstande og værktøjet.

Valg af det rigtige blad: En kort tjekliste

Inden du rækker ud efter et katalog, skal du besvare et par spørgsmål om jobbet. Svarene indsnævrer feltet hurtigere end nogen specifikationstabel.

1. Hvilket materiale skærer du, og i hvilken tilstand - udglødet, normaliseret, hærdet eller støbt?
2. Hvilken operation er det: kontinuerlig drejning, afbrudt fræsning, afstikning, rilling eller gevindskæring?
3. Hvor stiv er opsætningen, og hvor meget udhæng har holderen egentlig?
4. Kan maskinen levere den hastighed og fodring, som kvaliteten har brug for, med kølevæske, hvor det kræves?
5. Kræver arbejdet på skrub-volumen eller en kontrolleret finish og tolerance?
6. Hvad koster det at stoppe maskinen sammenlignet med prisen på en bedre klinge?

Hvis du vil have et nærmere kig på de almindelige bladtyper, og hvordan de bruges, holder vores team fast en guide til bladtyper, anvendelser og valg på stedet, der går dybere ind i geometrisiden.

Hold en kant i live på butiksgulvet

De fleste bladfejl melder sig selv, før de bliver til skrot. At lære at læse slidmønsteret er den hurtigste måde at tilføje værktøjslevetid uden at bruge noget.

En klinge, der indekserer for ofte, løses sjældent ved at købe en billigere klinge. Det løses normalt ved at rette en af ​​tre ting: opsætningen, skæredataene eller karakteren.

Tredive års hårdmetal og ét praktisk fokus

Vi er Jiangsu Gaite Tungsten Technology, en hårdmetalproducent baseret i Changzhou, i den sydlige del af Jiangsu-provinsen. Virksomheden startede i 1990 og flyttede ind i hårdmetal omkring århundredeskiftet, hvorved der blev hentet erfarne tekniske folk og det nødvendige udstyr til at presse, sintre og slibe hårdt materiale korrekt. I 2009 tilføjede vi en lavtrykssintringsovn og en TPA-presse, som lader os kontrollere tæthed og struktur fra pulverstadiet i stedet for at købe råemner ind. Senere investeringer omfattede slibe- og måleudstyr fra Tyskland, en femakset værktøjssliber og en digital værktøjsforudsætter fra Sverige.

Den progression former, hvordan vi tænker om klinger. Vi laver wolframcarbid skæreklinger til metalskæring, og vi producerer også skær og sliddele til tunnelboremaskiner, vejfræsning, stenboring, kulminedrift og stansematricer. Den samme materialevidenskab går igennem det hele, så et problem på en fræseindsats lærer os ofte noget nyttigt om en klippeborekrone. Vi arbejder efter ISO9001 og ISO14001 certificerede processer fra pulver til færdig kant.

Tungsten Carbide skæreblad med GR6X-A og GR6C-A kvaliteter Wolframcarbid cutting blade for metal cutting, with GR6X-A and GR6C-A grades for cast iron, steel, and nonferrous finishing or semi-finishing. Se produkt →

Det, vi hører mest fra kunderne, er ikke, at de har brug for noget eksotisk. De har brug for en klinge, der opfører sig på samme måde mandag morgen, som den gjorde fredag ​​eftermiddag - den samme kvalitet, den samme geometri, batch efter batch. Den konsistens plus en vilje til at se på en tegning eller et slidt værktøj og finde ud af, hvad jobbet faktisk har brug for, er det, vi forsøger at tilbyde.

Den korte version

En skæreklinge af wolframcarbid er en lille, overkommelig del med en overdimensioneret effekt på produktiviteten. Vælg karakteren for emnet, geometrien til operationen og kantforberedelsen for stabiliteten af ​​din opsætning. Hold holderen stiv, hold skæredataene fornuftige, og skift kanten før den fejler i stedet for efter. Gør det, og klingen vil stille og roligt gøre, hvad den er købt til.

Hvis du arbejder gennem en specifik applikation og ønsker en anden mening om karakter eller geometri, ser vores team gerne på detaljerne sammen med dig.