Tungsten Carbide skær til tunnelboremaskine: En praktisk feltvejledning

Enhver, der har brugt et skift på en tunnelboremaskine, kender regnestykket, der styrer hele jobbet: meter, der bores pr. sæt fræsere, og timer, der går tabt, når disse fræsere skal af hovedet. Tungsten hårdmetalskær til tunnelboremaskine s sidder lige midt i det regnestykke. De er små dele, ofte ikke bredere end en tommelfinger, men alligevel bestemmer de, om en skærering afslutter sit skift eller kommer tilbage skåret, flad og ubrugelig.

Vi har lavet hårdmetalprodukter i Changzhou siden 1990, og meget af det arbejde ender med minedrift, bore- og tunneludstyr. Det følgende er et praktisk kig på, hvad disse skær gør under jorden, hvordan man matcher en kvalitet til din jord, og hvad der er værd at tjekke, før du afgiver en ordre.

Hvad Carbide skær faktisk gør på en TBM

En tunnelboremaskine skærer ikke sten, som en sav skærer tømmer på. Skiveskærere presses ind i ansigtet under et enormt tryk, og stenen knækker under kontaktpunktet. Hvert indlæg på hovedet lever derfor med høj trykspænding, slid fra stenspåner og fine partikler og gentagne stød, hver gang en fræser ruller gennem ansigtet.

Carbide dukker op flere steder, end de fleste forventer:

• Målekræsere og måleknapper, hvor hovedet skal holde sin færdige diameter mod konstant sideslid.
• Ansigtsindsatser på hårdmetal-spidsede skiveringe, brugt hvor sten er slibende nok til, at en almindelig stålring slides for hurtigt.
• Skrabespidser og rippertænder for blødere jord, hvor opgaven er at løfte materiale frem for at knuse det.
• Bær tappe og plader på skærehovedet, muldspande og skruetransportører, som beskytter stålkonstruktioner mod det samme slibende materiale.

Alle disse dele deler et krav. Karbiden skal forblive fast i sin holder, holde en arbejdskant så længe som muligt og svigte på en forudsigelig måde i stedet for at splintre.

Indlægsfamilien på et skærehoved

Forskellige positioner på et skærehoved spørger om forskellige ting af det samme materiale. Måleindsatser ønsker maksimal slidstyrke, fordi de indstiller tunnelens diameter. Ansigtsindlæg ønsker en balance mellem slidstyrke og slagstyrke. Skraberspidser ønsker hårdhed og en sund loddesamling over næsten alt andet.

Hvis du har brug for et udgangspunkt, dækker vores eget skærsortiment til tunnelboremaskiner de ovenfor beskrevne måler-, flade- og slidpositioner i standardstørrelser såvel som til tegning.

Tungsten Carbide skær til tunnelboremaskiner Dækker måle-, flade- og slidpositioner med flere kvaliteter til mellemhård sten, tilgængelig i standardstørrelser eller til tegning. Se produkt →

Læs grunden, før du læser et katalog

Den mest almindelige fejl, vi ser, er at vælge en karakter fra et katalog uden at se på klippen. To tunneler med samme diameter kan kræve helt forskellige indsatser.

Fire ting er værd at vide, før du angiver noget:

1. Stenens trykstyrke, som bestemmer, hvor meget tryk hver fræser skal bære.
2. Slibeevne, normalt udtrykt som et Cerchar-slibeindeks, som fortæller dig, hvor hurtigt kanterne bliver sløve.
3. Kvartsindhold og kornstørrelse, fordi hårde, finkornede mineraler polerer hårdmetal hurtigt.
4. Stenmassens opbygning, da sprækket, blokeret jord skaber stødbelastning, som en massiv overflade ikke gør.

Blandede ansigtsforhold er det sværeste tilfælde. Når hovedet går fra ler til granit i en enkelt drejning, ser indsatserne både glidende slid og skarpt stød inden for få sekunder. Grovkornede, højere koboltkvaliteter er normalt det sikreste valg der, selvom de starter lidt blødere.

Karakterer, kornstørrelse og kobolt i almindeligt sprog

Wolframcarbid til skærende værktøjer er wolframcarbidkorn holdt sammen af et koboltbindemiddel. To variabler gør det meste af arbejdet: hvor meget kobolt er til stede, og hvor grove karbidkornene er.

• Lavt koboltindhold, finkornet: den hårdeste og mest slidstærke kombination, god til slibende sten med et stabilt, forudsigeligt ansigt.
• Mellem kobolt, mellemkornet: den generelle mellemting, der passer til de fleste TBM-arbejde.
• Højere kobolt, groft korn: den hårdeste løsning, valgt til blokeret jord, høj slagkraft og blandede flader.

Hårdhed og sejhed handler altid mod hinanden, så ingen karakter vinder overalt. Hvad en god producent gør, er at holde karakteren konsekvent, batch efter batch, så den ydeevne, du validerede i det første forsøg, er den ydeevne, du får på den tiende ordre.

Forarbejdning betyder lige så meget som kemi. Porøsitet tilovers fra sintring fungerer som en revnestarter, så vakuum- eller lavtrykssintring giver et langt mere pålideligt skær end en del, der er presset og sintret billigt.

Når indsætninger mislykkes, og hvad fejlen fortæller dig

Carbide fortæller dig normalt, hvorfor det fejlede, hvis du ser på de slidte dele, før de går i skrotspanden. Ved at undersøge mønsteret sparer man ofte et helt skæresæt.

Registrering af slidmønstre pr. kæde, snarere end pr. fræser, er en vane, der er værd at opbygge. Det giver en vag fornemmelse af, at indstik ikke er holdbare i data, du kan tage til en leverandør.

Hvad skal du tjekke før du køber

Skærpriserne varierer, men prisen på et defekt skæresæt måles i nedetid snarere end i prisen på delene. Et par simple kontroller adskiller en seriøs producent fra en handelsvirksomhed.

1. Batchsporbarhed, så en problemkvalitet kan spores tilbage til en presse- og sintringskørsel.
2. Hårdhedstest på færdige dele, ikke kun på et certifikat fra pulverleverandøren.
3. Metallografiske kontroller for porøsitet, bindemiddelfordeling og kornstruktur.
4. Dimensionskontrol på boringen og hovedet på hver indsats, da pasformen i holderen afgør, om den bliver siddende.
5. Ledelsessystemcertificering som ISO 9001 og ISO 14001, som i hvert fald bekræfter en dokumenteret proces.
6. Villighed til at køre en prøvebatch på din maskine, før du forpligter dig til volumen.

Vi skrev en længere gennemgang af udvælgelseskriterier og leverandørspørgsmål til TBM wolframcarbid skær hvis du vil gå dybere ind i planlægning af værktøjsliv.

Værktøj, der fungerer sammen med TBM

Et tunnelprojekt behøver sjældent skærehovedskær alene. Sondeboring foran fronten, forpolering, jordankre og bore-og-sprængningssektionerne, der ofte forbinder to TBM-drev, bruger alle hårde stenboreværktøjer. Materialelogikken er velkendt: hårdmetalknapper eller -skær sat ind i et stållegeme, der skærer, mens stålet bærer lasten.

Tungsten Carbide klippeboreværktøjer og -kvaliteter Gennemse hårdmetalboreværktøjer for slag- og slidforhold, med kvaliteter opført til klippeboring og minedrift. Se produkt →

Roadheaders og kontinuerlige minearbejdere er den anden halvdel af billedet. På blødere grund eller i kul udføres udgravning med koniske hakker på et roterende hoved frem for med skiver. Plukke med runde skaft med hårdmetalspids er forbrugsstoffer på nøjagtig samme måde, som skæreindsatser er, og de samme spørgsmål om kvalitet, spidsfastholdelse og pris pr. kubikmeter gælder.

Tungsten Carbide Round Shank Picks til kulminedrift Disse picks er designet til kul- og semi-kulsten og tilbyder høj slagfasthed og passer til kraftige kulskærerhoveder. Se produkt →

At vælge en partner i stedet for et varenummer

Indstiksvalg er ikke en engangskøbsbeslutning. Jordforholdene ændrer sig langs linjeføringen, kutterdesign bliver revideret, og den grad, der klarede sig godt i den første kilometer, skal muligvis justeres i den femte. Det, der hjælper mest, er en leverandør, der kan tale om klippefladen lige så behageligt som om pudderet, og som kan producere en ensartet del frem for en enkelt imponerende prøve.

Vores værksted i Changzhou håndterer presning, lavtrykssintring og finishslibning i huset, og vi arbejder lige så let ud fra kundetegninger som ud fra standard varenumre. Hvis du specificerer hårdmetal til et tunnelprojekt og ønsker at tale gennem kvaliteter, geometri eller leveringstider, Jiangsu Gaite Tungsten-teknologi er glad for at se på dine tegninger og bære optegnelser og foreslå et udgangspunkt.