Hvad er de almindelige overfladebehandlingsmetoder for wolframcarbid skæreklinger

Overfladebehandlingsmetoder til wolframcarbid skæreklinger er afgørende for at forbedre værktøjets ydeevne og forlænge levetiden. Nedenfor er en detaljeret forklaring af disse overfladebehandlingsmetoder:

Belægning
Coating involverer at dække bladets overflade med en eller flere tynde film for at forbedre dens ydeevne. Almindelige belægningsmaterialer omfatter blandt andet titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN), aluminiumoxid (Al2O3). Disse materialer giver fremragende slidstyrke, korrosionsbestandighed og ydeevne ved høje temperaturer. Belægning kan øge hårdheden og korrosionsbestandigheden af ​​wolframcarbidblade betydeligt, reducere friktion og slid og dermed forlænge deres levetid. For eksempel kan en titaniumnitridbelægning øge værktøjets hårdhed til over 2000HV og øge slidstyrken med 3-5 gange.

Sprøjtning
Sprøjtning er en teknik, der involverer påføring af en belægning på bladets overflade ved hjælp af en sprøjtepistol. Metoder som højhastigheds oxygenbrændstof (HVOF) sprøjtning og plasmasprøjtning er almindeligt anvendte. HVOF-sprøjtning er velegnet til emner med komplekse overflader og tykkere materialer, mens plasmasprøjtning er ideel til tyndere materialer. Sprøjtning kan skabe en ensartet og tæt belægning, hvilket forbedrer klingens slid- og korrosionsbestandighed. Klinger med sprøjtede belægninger kan opretholde en stabil skæreydelse i længere tid under forarbejdningen.

Nitrering
Nitrering er en metode, der forbedrer klingens ydeevne ved at danne et nitreret lag på dens overflade. Processen involverer typisk høje temperaturer, hvor styring af nitreringstiden og temperaturen kan skabe et tæt nitreret lag på bladets overflade. Nitrering forbedrer bladets hårdhed og slidstyrke markant, hvilket gør det mere velegnet til bearbejdning af materialer med høj hårdhed. Nitrerede klinger kan modstå større skærekræfter og termiske belastninger under forarbejdning.

Kemiske metoder
Kemiske metoder involverer dannelse af en beskyttende film på bladets overflade gennem kemiske reaktioner. Almindelige kemiske metoder omfatter elektrolytisk polering og nedsænkningsteknikker. Elektrolytisk polering kan fjerne grater og oxider fra klingeoverfladen, hvilket forbedrer overfladens glathed, mens nedsænkningsmetoder skaber et kemisk modificeret lag på klingeoverfladen, hvilket forbedrer korrosions- og slidstyrke. Kemiske metoder kan danne en ensartet og tæt beskyttende film på bladets overflade, hvilket øger dens korrosions- og slidbestandighed, hvilket effektivt forlænger bladets levetid.

Fysiske metoder
Fysiske metoder bruger fysiske midler til at danne et hærdet lag på bladets overflade. Almindelige fysiske metoder omfatter polarisationsbehandling og vakuumaflejring. Polariseringsbehandling involverer påføring af et eksternt elektrisk felt for at omarrangere atomer på bladets overflade for at danne et hærdet lag, mens vakuumaflejring bruger kemiske reaktioner til at afsætte en tynd film på bladets overflade. Fysiske metoder kan skabe et hårdt, slidbestandigt beskyttelseslag på bladets overflade, hvilket forbedrer dens hårdhed og slidstyrke. Dette beskyttende lag kan effektivt modstå slid og korrosion under skæreprocessen og forlænger derved bladets levetid.

I praktiske applikationer kan disse overfladebehandlingsmetoder bruges individuelt eller i kombination for at opnå optimal værktøjsydelse og lang levetid. Valget af overfladebehandlingsmetode afhænger af specifikke påføringskrav, forarbejdningsbetingelser og omkostningsovervejelser.